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轻芯耐火板复合结构防火门及其制造方法

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技术领域:

本发明涉及防火门及其填充材料的技术领域,特别涉及轻芯耐火板复合 结构防火门及其制造方法。

背景技术:

GB12955-2008《防火门》自2009年01月01日起实施,新国标规定门 扇内的填充材料必须采用对人体无毒无害的防火隔热材料,以减少对人身健 康的影响。在此之前,防火门填充材料基本为岩棉、硅酸铝棉等非环保材料, 相应专利技术也基本是围绕着岩棉、硅酸铝棉等非环保型填充材料进行的, 但新国标实施后,其生成工艺已经不再有效。

其次,按照现行标准制作的防火门,其填充材料中添加有较多量的氯化 镁等化学成分,对钢铁制品有腐蚀作用,致使现行防火门填充材料的适用面 存在局限性,所以此类技术存在较大缺陷。例如,新国标实施至今,通过国 家检验的防火门填充材料的其配方中,都需要添加大比例的氯化镁(比如: 申请专利号CN200510029669.4公开的“无机不燃防火门芯”中含氯化镁的 含量为20%;申请专利号CN0218484.3公开的“高耐火木质防火门生产方 法”中“防火板”的配方为:氧化镁∶硅酸镁∶锯末∶氯化镁=(50-150)∶ (10-60)∶(10-30)∶(40-160),其中氯化镁比例约为40%)。而钢质防火 门的应用实践与化学实验均证明:其中的氯离子等化学元素,对钢板有强烈 的腐蚀作用,如果腐蚀离子含量过高,则防火门扇寿命甚至只会有短短的两 三个月,即便是腐蚀性离子含量较低的憎水性膨胀珍珠岩板应用于由镀锌板 和经磷化处理合格后的钢板制成的防火门扇,仍然会因为锈蚀螺丝、合页、 锁体等钢铁质部件,从而大大降低钢质防火门的使用寿命。

另外,如申请专利号CN03121450.9公开号CN1514103公开的复合防 盗防火门,其内填充材料为聚氨酯、岩棉、聚苯板、秸秆等。众所周知,聚 氨酯、岩棉、聚苯板等燃烧后产生有毒有害气体,已被列入禁用材料;而秸 秆、纸等植物性材料的耐火性能太差。因此,该专利所列上述材料都不符合 GB12955-2008《防火门》的要求。

再者,现今经公安部消防产品合格评定中心认可的防火门产品,以及市 面上常见的防火门,均为钢质、木质、钢木复合质防火门,当然部分产品还 复合有防火玻璃。但是,从面板材质的美观性或者说装饰性的角度,却鲜有 创新。因此,防火门行业有待于观念的突破、思想的提升,有待于创新的材 料应用。

鉴于现有技术中的上述缺点,迫切需要出现一种新型的复合结构防火 门:防火性能好、使用方便、适用面广的防火门门芯,而且其内填充材料环 保而又无腐蚀性。

发明内容:

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种防火性能优 越,门芯填充材料环保且无腐蚀性的轻芯耐火板复合机构防火门及其制造方 法。

为了实现上述目的,本发明提供了一种轻芯耐火板复合结构防火门,包 括门框、门扇和门芯,其中,所述门芯为耐火片材构成的长方体,所述门芯 内部进一步设置有多个龙骨和内填充物,各龙骨之间固连接,所述门扇与所 述门框之间合页连接。

所述门扇为耐火片材构成的长方体,其内设置有所述门芯,所述门芯上 设置有天地锁杆安置槽、门锁安置槽和门锁安装孔;所述耐火片材为玻镁板、 硅酸钙板、菱镁防火板、耐火无机板中的任意一种或几种。

所述龙骨为:经过耐火处理的木、竹、金属、石、人造石、人造石塑板、 玻镁板、硅酸钙板、菱镁防火板、耐火强化人造板中的任意一种或几种,所 述龙骨的形状为回环、矩阵、条阵、点阵、网状、格栅中的任意一种或几种。

所述内填充物为:膨胀珍珠岩、发泡板、蛭石、漂珠、加气水泥中的任 意一种或几种,所述内填充物的形状为粉状、层状、片状、条状、块状结构 中的任意一种或几种。

所述门扇上进一步设置有阻燃面板和镶嵌物,所述阻燃面板为胶合板、 强化耐火人造板、耐火无机板、釉面板、搪瓷板、钢板、不锈钢板、铝板、 铜板、玻镁板、硅酸钙板、菱镁防火板中的任意一种或几种,所述镶嵌物为 珍珠、翡翠、玛瑙、玉石、钻石、乌钢石、水晶、人造珍珠、人造玉石、人 造钻石、人造水晶、琉璃、耐火玻璃板,耐火装饰板、耐火仿真板、耐火高 分子板、耐火纳米材料板、耐火木板、耐火竹板、强化仿真地板,釉面板、 搪瓷板、瓷、石、色丽石、石英石、石塑板、人造石、马赛克,钢、乌钢、 不锈钢、铝、铜、金、银、铂金、乌金、镍、铬、钛、钨中的任意一种或几 种;所述镶嵌物的形状为三角形、矩阵、菱形、梯形、圆形、椭圆形、月牙 形中的任意一种或几种。

为实现本发明目的,本发明又提供了一种轻芯耐火板复合结构防火门的 制造方法,其中包括以下步骤:

A、龙骨的制作,

B、复合门芯的制作,

C、复合门框的制作,

D、复合门扇的制作,

E、复合防火门的组装,

F、复合防火门的安装,

所述轻芯耐火板复合结构防火门的制造方法,进一步包括以下步骤:

所述步骤A进一步包括:

1)干燥的龙骨原料加工成龙骨用料规格的步骤,

2)阻燃处理,

3)烘干,

4)合格龙骨用料组装成型,

5)合格品入库叠放,

所述步骤B进一步包括:

1)耐火片材加工成门芯面板用料规格的步骤,

2)底面板与龙骨复合成型,

3)喷涂底面板耐火粘结胶,

4)置入内填充材料,

5)喷涂上面板耐火粘结胶,

6)上面板与龙骨复合成型,

7)液压机热压成型,

8)合格品入库叠放,

所述步骤C进一步包括:

1)配对分别制作内框板、外框板,

2)制作门框断桥结构,

3)置入内填充材料,

4)漆面处理,

5)粘贴耐火防烟胶条、粘贴保护膜,

6)合格品入库叠放,

所述步骤D进一步包括:

1)门扇内、外骨架制作,

2)门芯与门扇内骨架复合,

3)粘贴阻燃面板,

4)液压机热压成型,

5)门扇型料与金属外骨架复合,

6)粘贴保护膜,

7)合格品入库立放,

所述步骤E进一步包括:

1)粘贴门扇耐火胶条、安装合页,

2)置入、固定锁体、锁杆、侧锁体,

3)安装锁芯、调试锁具,

4)框扇组合、调试,

5)检验,粘贴合格证、商标、安装使用说明、消防产品身份证、消防 产品序列号,

6)消防产品身份证扫描上报,

7)包装入库,立放,

所述步骤F进一步包括:

1)产品现场检验,

2)分运到位、置入安装位,

3)钻安装孔,

4)分别置入门框上、中、下位膨胀螺栓初步固定,

5)多次调整达到横平竖直,

6)拧紧膨胀螺栓固定,

7)安装锁把、调试锁具,

8)面板修饰、装饰、镶嵌,

9)防火门报验。

所述步骤A中阻燃处理的步骤为:使用木材阻燃罐对规格木构件或竹 构件进行阻燃液体浸泡,阻燃液体的重量组分比为:阻燃剂250kg~300kg 和水750kg~800kg均匀混合、然后在压力0.8-1.2Mpa,真空度600-650mmHg 的环境中浸泡2-4小时,浸泡过程的前30-60分钟和后15-20分钟要控制浸 泡密度;所述步骤B中使用的耐火粘结胶的PH值为6.7-7.3;所述步骤B 中液压机热压成型的热压条件为:温度120-130℃、时间30-60分钟、压力 1.3-1.5Mpa;所述步骤B中合格品入库叠放的最大层数为20层。

所述步骤C中的制作门框断桥结构的步骤为:将门框的分别制为内框板 和外框板,在内框板和外框板之间设置有断桥隔热板,断桥隔热板与门框内 外框板之间通过螺栓固定;所述步骤D中门扇型料与金属外骨架复合步骤 为:将门扇型料装入门扇金属外骨架内并用耐火粘结胶固定,门扇金属外骨 架之间为焊接、铆接或螺栓连接。

轻芯耐火板复合结构防火门在防火中的应用。

本发明突出优点是:

制作简单,使用方便,节省材料,性能优越,可以根据需要分别制作A 类完全隔热防火门、B类部分隔热防火门、C类非隔热防火门,而且门芯填 充材料可回收利用、能自然降解,且无腐蚀性,大大提高了防火门的使用寿 命,尤其是金属门框断桥隔热结构使防火性能更优异,面板镶嵌工艺更使防 火门美观大方、档次提升、形象高端。

具体如下:

1、使用新型的环保复合结构填充物代替现有技术中的填充物,不再直 接使用现有技术中的含有腐蚀性离子的配方和耐火性能差的材料。

2、门芯采用的耐火片材,不含有氯化镁等腐蚀性离子,增加了钢质防 火门的使用寿命。

3、金属门框的断桥防火结构,改变了以往门框防火门防火性能差的缺 陷,整体提升了防火门的隔热性能。

4、镶嵌材料可按照客户需求使用不同的材质,镶嵌出不同的形状,市 场前景非常乐观。

附图说明:

门芯示意图

 

 

图1为本发明中的门芯示意图。
纵向切面图

图2为本发明中的门芯横向切面图。
 

门芯一种实施方式的纵向切面图
图3为本发明中的门芯另一实施方式的纵向切面图
门芯另一实施方式的纵向切面图

图4为本发明中的门芯另一实施方式的纵向切面图。
本发明中的门芯又一实施方式的纵向切面图

图5为本发明中的门芯又一实施方式的纵向切面图。

图6为本发明中的门芯再一实施方式的纵向切面图。

图7为本发明中的门芯新一实施方式的纵向切面图。

图8为本发明中木质门扇的横向切面图。

图9为本发明中木质门扇的第二种实施方式横向切面图。

图10为本发明中木质门扇的第三种实施方式横向切面图。

图11为本发明中金属质门扇的横向切面图。

图12为本发明中金属质门扇的第二种实施方式横向切面图。

图13为本发明中金属质门扇的第三种实施方式横向切面图。

图14为本发明中金属、木复合门扇的横向切面图。

图15为本发明中金属、木复合门扇的第二种实施方式横向切面图。

图16为本发明中金属、木复合门扇的第三种实施方式横向切面图。

图17为本发明中门框的断桥隔热结构的横向切面图。

图18为本发明中防火门镶嵌的示意图。

图19为本发明中防火门镶嵌的第二种实施方式示意图。

图20为本发明中防火门镶嵌的第三种实施方式示意图。

图21为本发明中防火门镶嵌的第四种实施方式示意图。

图22为本发明中防火门镶嵌的第五种实施方式示意图。

图23为本发明中龙骨的制作流程图。

图24为本发明中复合门芯的制作流程图。

图25为本发明中复合门框的制作流程图。

图26为本发明中复合门扇的制作流程图

图27为本发明中复合防火门的组装流程图。

图28为本发明中复合防火门的安装流程图。

附图标识:

1、门芯             2、耐火片材            3、龙骨

4、内填充物         5、天地锁杆安置槽      6、门锁安置槽

7、门锁安装孔       8、门扇                9、门框

10、螺栓            11、断桥隔热板         12、镶嵌物

13、阻燃面板        14、门扇木框架         15、门扇金属框架

16、金属门框内板    17、金属门框外板

具体实施方式:

下面结合附图,对本发明进行说明。

如图1-图7所示,其中,图1为本发明中的门芯示意图,图2为本发明 中的门芯横向切面图,图3为本发明中的门芯一种实施方式的纵向切面图, 图4为本发明中的门芯另一实施方式的纵向切面图,图5为本发明中的门芯 又一实施方式的纵向切面图,图6为本发明中的门芯再一实施方式的纵向切 面图,图7为本发明中的门芯新一实施方式的纵向切面图。从图1-7中可以 看出,本发明包括门框9、门扇8和门芯1,门芯1是由六片耐火片材2构 成的长方体,门芯1的内部设置有多个龙骨3与内填充物4,各龙骨3之间 固连接,门扇8与门框9之间合页连接。门扇8为耐火片材构成的长方体, 其内设置有门芯1;门芯1上设置有天地锁杆安置槽5、门锁安置槽6和门 锁安装孔7;耐火片材2可以为玻镁板、硅酸钙板、菱镁防火板、耐火无机 板中的任意一种或几种。龙骨3的材质可以为经耐火处理的硬木、竹、木制 品、竹制品、金属、石、人造石、人造石塑板、玻镁板、硅酸钙板、菱镁防 火板、耐火强化人造板中的任意一种或几种,龙骨3结构形状可以为回环、 矩形、条阵、点阵、网状、交叉、格栅结构中的任意一种或几种。内填充物 4的材质可以为膨胀珍珠岩粉、膨胀珍珠岩板、发泡门芯板、蛭石、漂珠、 加气水泥中的任意一种或几种。以内填充物4为珍珠岩制品来举例,其结构 形状可以为粉状、层状、片状、条状、块状结构中的任意一种或几种。门芯 1中的耐火片材2的一侧根据客户需要设置有门锁安装孔7、龙骨3与内填 充物4的一侧边根据客户需要设置有门锁安置槽6,门芯1中的门锁安置槽 6、门锁安装孔7的对应位置,其内部设置有天地锁杆安置槽5。

如图8-图10所示,其中,图8为本发明中木质门扇的横向切面图,图 9为本发明中木质门扇的第二种实施方式横向切面图,图10为本发明中木 质门扇的第三种实施方式横向切面图。图8中,门扇8的两片阻燃面板13 之间设置有门芯1,门芯1内设置有龙骨3和内填充物4,门芯的各个外表 面均以阻燃面板13封盖。其中,门扇8两侧通过耐火粘结胶粘有门扇木骨 架14。图9中,门扇8一面为阻燃面板13,其上设置有门芯1,门芯1内 设置有龙骨3和内填充物4,其中,门扇8两侧通过耐火粘结胶粘有门扇木 骨架14,门扇8的另一面以门芯1上的耐火片材2替代,耐火片材2上涂 有防火漆。图10中,门扇8两侧通过耐火粘结胶粘有门扇木骨架14,两个 门扇木骨架14之间设置有门芯1,门扇8的两面均以门芯1上的耐火片材2 替代,耐火片材2上涂有防火漆。

如图11-13所示,其中,图11为本发明中金属质门扇的横向切面图, 图12为本发明中金属质门扇的第二种实施方式横向切面图,图13为本发明 中金属质门扇的第三种实施方式横向切面图。图11中,门扇8为耐火片材 2或阻燃面板13构成的长方体,其内设置有门芯1;门芯1上设置有天地锁 杆安置槽5、门锁安置槽6和门锁安装孔7。图12中,门扇8的主面为空, 其余五个面为阻燃面板13,其间设置有门芯1,门芯1内设置有龙骨3和内 填充物4,门扇8的主面以门芯1上的耐火片材2替代,耐火片材2上涂有 防火漆。图13中,门扇8的正面和背面为空,其余四个面为阻燃面板13, 其间设置有门芯1,门芯1内设置有龙骨3和内填充物4,门扇8的正面和 背面以门芯1上的耐火片材2替代,耐火片材2上涂有防火漆。

如图14-16所示,其中,图14为本发明中金属、木复合门扇的横向切 面图,图15为本发明中金属、木复合门扇的第二种实施方式横向切面图, 图16为本发明中金属、木复合门扇的第三种实施方式横向切面图。图14中, 门扇8的两片阻燃面板13之间设置有门芯1,门芯1内设置有龙骨3和内 填充物4,门芯的各个外表面均以阻燃面板13封盖。其中,门扇8两侧通 过耐火粘结胶粘有门扇木骨架14。门扇木骨架14的外表面设置有阻燃面板 13。图15中,门扇8一面为阻燃面板13,其上设置有门芯1,门芯1内设 置有龙骨3和内填充物4,其中,门扇8两侧通过耐火粘结胶粘有门扇木骨 架14,门扇8的另一面以门芯1上的耐火片材2替代,耐火片材2上涂有 防火漆,门扇木骨架14的外表面设置有阻燃面板13。图16中,门扇8两 侧通过耐火粘结胶粘有门扇木骨架14,两个门扇木骨架14之间设置有门芯 1,门扇8的两面均以门芯1上的耐火片材2替代,耐火片材2上涂有防火 漆。门扇木骨架14的外表面设置有门扇金属骨架15。

如图17所示,本发明中门框的断桥隔热结构的横向切面图。其中,将 门框9(金属材质)分别制作为金属门框内板16和金属门框外板17,在金 属门框内板16和金属门框外板17之间设置有断桥隔热板11,断桥隔热板 11与金属门框内板16和金属门框外板17之间通过螺栓10固定;金属门框 9和门扇8之间通过合页连接。

如图18-图22所示,其中,图18为本发明门面镶嵌的示意图,图19 为本发明门面镶嵌的第二种实施方式示意图,图20为本发明门面镶嵌的第 三种实施方式示意图,图21为本发明门面镶嵌的第四种实施方式示意图, 图22为本发明门面镶嵌的第五种实施方式示意图。其中,门扇8上进一步 设置有镶嵌物12和门扇阻燃面板81,门扇阻燃面板81可以为胶合板、强 化耐火人造板、耐火无机板、釉面板、搪瓷板、钢板、不锈钢板、铝板、铜 板、玻镁板、硅酸钙板、菱镁防火板中的任意一种或几种;镶嵌物12可以 为珍珠、翡翠、玛瑙、玉石、钻石、乌钢石、水晶、人造珍珠、人造玉石、 人造钻石、人造水晶、琉璃、耐火玻璃板,耐火装饰板、耐火仿真板、耐火 高分子板、耐火纳米材料板、耐火木板、耐火竹板、强化仿真地板,釉面制 品、搪瓷制品、瓷器、石、色丽石、石英石、石塑制品、人造石、马赛克, 钢、乌钢、不锈钢、铝、铜、金、银、铂金、乌金、镍、铬、钛、钨、常用 金属、贵金属中的任意一种或几种;镶嵌物12的形状为三角形、矩形、菱 形、梯形、圆形、椭圆形、月牙形、多边形、规则平面图形、不规则平面图 形、立体图形的任意一种或几种。图18中镶嵌物12为长方形的釉面板;图 19中镶嵌物12为正方形的金板;图20中镶嵌物12为三条条状的银板;图 21中镶嵌物12为圆形的钛金环,图22中镶嵌物12为多个圆形水晶石组成 的点阵。

如图23-27所示,其中,图23为本发明中龙骨的制作流程图,图24为 本发明中复合门芯的制作流程图,图25为本发明中复合门框的制作流程图, 图26为本发明中复合门扇的制作流程图,图27为本发明中复合防火门的组 装流程图。为实现本发明的目的,本发明提供了一种轻芯耐火板复合结构防 火门的制造方法,包括以下步骤:(以金属、木复合门为例)

A、龙骨的制作,B、复合门芯的制作,C、复合门框的制作,D、复合 门扇的制作,E、复合防火门的组装。步骤A进一步表述为:

1)干燥龙骨材料加工成龙骨料规格——将自然干燥达标的龙骨原料用 木工机械加工为门芯所需龙骨的规格。

2)阻燃处理——用木材阻燃罐对规格木构件或竹构件进行阻燃处理,, 阻燃处理为将木构件或竹构件浸泡在阻燃液体中,阻燃液体的重量组分比为 阻燃剂250kg配水750kg、真空度600-650mmHg。浸泡过程的前30-60分钟 和后15-20分钟要控制压力在1.1Mpa;浸泡时间3.5小时。

3)烘干——用烘干炉将阻燃处理的龙骨料烘干,含水率≤12%。

4)合格龙骨料组装成型——将合格的龙骨材料组按设计装成龙骨。

5)合格品入库叠放——将合格龙骨入库叠放,最大层数20层。

步骤B进一步表述为:

1)干燥耐火板加工成门芯面板用料规格——将自然干燥达标的门芯面 板原料加工成门芯面板用料规格。

2)底面板与龙骨复合成型——门芯底部面板与龙骨固合在一起。

3)喷涂底面板耐火粘结胶——往底面板上喷涂耐火粘结胶。

4)置入内填充材料——耐火板与龙骨构成的槽内置入内填充材料。

5)喷涂上面板耐火粘结胶——往上面板内喷涂耐火粘结胶。

6)上面板与龙骨复合成型——将门芯上面板的涂结胶面向下与已置入 内填充材料得门芯下部固合在一起。

7)液压机热压成型——将门芯初步产品置入液压机内加热加压,热压 条件为:温度120-130℃、时间30-60分钟、压力1.3-1.5Mpa。

8)合格品入库叠放——将合格门芯入库叠放在一起,最多10层。

步骤C进一步表述为:

1)分别配对制作内框板、外框板——用辊压线分别制作金属内框板、 外框板,并冲孔、焊接小件。

2)夹入耐火板、钻螺栓孔,用螺栓连接——在内框板与外框板连接处 加入耐火板,并钻固定螺栓孔。

3)置入内填充材料——在门框内部置入耐火隔热材料。

4)漆面处理——对成型门框进行防锈磷化与漆面喷涂。

5)粘贴耐火防烟胶条——按照设计在门框内周粘贴耐火防烟胶条、在 门框外周粘贴保护膜。

6)合格品入库叠放——将合格门芯叠放在一起,最大层数15层。

步骤D进一步表述为:

1)门扇内、外骨架制作——制作门扇木质内骨架、金属外骨架。

2)门芯与门扇内骨架复合——将门芯与门扇内骨架固定在一起。

3)粘贴阻燃面板——将门扇板与阻燃面板用耐火粘结胶粘贴固定。

4)液压机热压成型——将门扇板置入液压机内进行热压处理,热压条 件为:温度120-130℃、时间30-50分钟、压力1.0-1.3Mpa。

5)门扇型料与金属外骨架复合——门扇料与金属外骨架复合成型。

6)粘贴保护膜——在门扇外表面粘贴保护膜。

7)合格品入库立放——将合格入库立放。

步骤E进一步表述为:

1)粘贴门扇耐火防烟胶条、安装合页——在门扇四周粘贴耐火防烟胶 条,同时在门扇上安装合页。

2)置入、固定锁体、锁杆、侧锁体——往锁体安置槽、锁杆内安置槽、 侧锁体安置槽内分别置入锁体、锁杆、侧锁体并固定。

3)安装锁芯、调试锁具——在锁芯安装孔内置入锁芯,并将锁杆、侧 锁体相连接,然后固定、调试。

4)框扇组合、调试——将门框、门扇组合在一起,并调试合格。

5)检验、粘贴合格证、商标、安装使用说明、消防产品身份证、消防 产品序列号——按要求在合格门扇指定位置分别粘贴产品商标、安装使用说 明、消防产品身份证、消防产品序列号。

6)消防产品身份证扫描上报——消防产品身份证按要求扫描上报。

7)包装、入库立放——将合格防火门一一打包、入库立放。

如图28所示,为本发明中复合防火门的安装流程图。本发明提供了一 种轻芯耐火板结构复合防火门的安装方式,具体如下:

1)现场检验——卸车时逐一检验复合防火门扇的外观质量。

2)分运到位、置入门洞——按照安装要求,将复合防火门扇一一分运 到安装位置并置入门洞内安装位置。

3)钻安装孔——在门洞安门位置用冲击钻钻安装孔。

4)分别置入门框上位、中位、下位的膨胀螺栓初步固定——在门框的 上位、中位、下位安装孔分别置入膨胀螺栓,并初步固定。

5)多次调整横平竖直——多次调整门体的垂直度、水平度,并用水平 尺检验确认。

6)拧紧膨胀螺栓固定——拧紧全部的安装膨胀螺栓,将门固定。

7)安装锁把、调试锁具——安装锁把,调试锁具,至开锁灵活。

8)面板修饰、装饰、镶嵌——按设计在门上镶嵌饰面板、装饰件。

9)粘贴安装合格证——在检验合格的钢木复合防火门门扇的右上角粘 贴安装合格证。

10)防火门报验——邀请公安消防局防火处主管人员到场抽检防火门。

本发明节省材料,性能优越,质量轻盈,门芯填充材料环保,且无腐蚀 性,钢质门框断桥隔热结构防火性能优异,面板镶嵌美观大方,大大增加了 防火门的使用寿命,提升了防火门的产品档次。

  • 专利号: 200910207843
  • 专利类型: 发明专利
  • 样品: 正在制作
  • 转让方式: 完全转让 、许可转让 、
  • 更新日期: 2015-01-12 01:58:35
  • 标签: 专利转让 轻芯耐火板 防火门
  • 技术成熟度: 图纸阶段
  • 转让金额: 面议
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