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道路工程机械专利_一种用于实验室内石料表面改性的拌合装置

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技术领域

       本实用新型专利一种用于实验室内石料表面改性的拌合装置属于道路工程机械技术领域,尤其涉及实验室内机械搅拌机技术。

背景技术
       由于能满足路面要求的玄武岩和辉绿岩等中碱性优质石料已极度匮乏,因此将丰富且价格较低的酸性集料作为沥青公路表面层集料将成为必然趋势。然而,花岗岩、砂岩等酸性集料石质坚硬、耐磨性强,虽然能满足沥青路面的耐磨及承载力要求,但其与沥青的粘结力较弱,沥青膜容易发生脱落而出现坑槽等损害。直接对石料的表面功能进行改性,这被认为是目前提高沥青混合料整体性能的最为有效的途径和重要的发展方向。
       为进行石料表面改性效能的研究,设计一种用于实验室内石料表面改性的拌合装置就显得尤为必要。特别是其它普通的拌合装置未能实现石料与表面改性剂拌合过程中的有效充分均匀接触,本拌合装置目的在于能充分扬起石料使其与改性剂充分接触,满足实验研究的要求。

实用新型专利内容
       本实用新型专利要解决的问题是针对实验室内石料表面改性性能的研究,弥补其他普通的拌合装置未能实现石料与改性剂在拌合过程中充分均匀接触的不足,提供一种能够在控制拌合过程温度的同时将石料和表面改性剂充分拌合均匀的装置。本实用新型专利试验结果真实和可靠。
       为实现上述目的,本实用新型专利的技术方案为:
       一种用于实验室内石料表面改性的拌合装置,包括搅拌机和控温装置,所述搅拌机为水平单轴卧式搅拌机,包括搅拌筒支架、传动马达、搅拌主轴、改性剂喷头接口、搅拌臂、搅拌叶片、导热油仓、活动盖板,所述搅拌筒支架支托于搅拌筒两端,所述搅拌筒的壁壳为双层中空夹层结构,所述中空夹层形成容纳有导热油的导热油仓,所述搅拌主轴水平设置在搅拌筒内的中心线上,所述搅拌主轴的左端与传动马达驱动连接,所述搅拌臂沿搅拌主轴的轴向及周向均匀设置在搅拌主轴上,所述搅拌叶片固定在各个搅拌臂上;所述活动盖板通过铰链活动设置在搅拌筒的筒壁上,所述改性剂喷头接口设置在所述活动盖板上,可直接将改性剂喷头安装在接口上,以在搅拌过程中实时喷洒经过雾化或发泡处理的改性剂,所述搅拌筒两端设置有用于转动搅拌筒的转动把手,所述搅拌筒支架上沿圆周设置有可左右移动的、用于固定搅拌筒位置的固定卡扣,所述温控装置包括导热油管、加热器,所述加热器通过两根导热油管与导热油仓相连通,形成导热油加热、循环管路,加热器可将导热油加热至指定温度,并使导热油通过导热油管在导热油仓和加热器之间循环流动,使搅拌筒内壁达到指定温度,以达到控制搅拌过程温度的目的。
       进一步地,所述活动盖板可绕其旋转轴旋转190°,实现自由开合;且所述活动盖板与搅拌筒的接合处设置有耐磨橡胶密封,当活动盖板闭合时,搅拌筒内形成密闭环境,达到与外界环境隔绝,搅拌筒内温度由控温装置控制的目的。
       进一步地,所述搅拌筒可整体翻转120°。
       进一步地,所述传动马达为电动马达或燃油马达中的一种,且能反向传动和制动。
       搅拌筒支架上带有转动把手与固定卡扣,可将搅拌筒整体倾翻120°后再卡死固定。搅拌完成后将搅拌筒整体倾翻120°,再打开活动盖板,可实现完整卸料,不留残余。
       与现有技术相比,本实用新型专利具有如下有益效果:
       本实用新型专利可实现对搅拌过程温度的控制,通过调整加热器的设置改变导热油温度,以进行多次对照实验,满足对不同温度下石料与表面改性剂拌合后整体性能的研究。
       同时,控温装置包括导热油管和加热器,利用导热油加热为现有成熟技术。加热器可将导热油加热至指定温度,并使导热油通过导热油管在导热油仓和加热器之间循环流动,使搅拌筒内壁达到指定温度。活动盖板加入石料后即闭合,构成密闭环境,避免了外界环境对搅拌筒内环境温度的影响。
       同时,搅拌筒的活动盖板上带有改性剂喷头接口,可直接将改性剂喷头安装在接口上,在搅拌的过程中同步喷洒经过雾化或发泡处理的改性剂。
       同时,搅拌机为水平单轴卧式搅拌机,搅拌主轴、搅拌臂、搅拌叶片与搅拌筒结构紧凑,搅拌叶片合理排列,能在搅拌过程中将石料完全抛起,使石料在被抛起和下落的过程中与弥散在搅拌筒内的改性剂全方位充分接触,极大地提高了拌合的效果与质量。
       同时,所用传动马达能反向传动和制动,使搅拌主轴正逆双向转动,可将石料和表面改性剂拌合至完全均匀状态,搅拌效率大大提高。
       同时,搅拌筒支架上带有转动把手与固定卡扣,可将搅拌筒整体倾翻120°后再卡死固定。搅拌完成后将搅拌筒整体倾翻120°,再打开活动盖板,可实现完整卸料,不留残余。
       附图说明                            
       图1 为本实用新型专利主视示意图。
       图2 为本实用新型专利主视图的局部剖视示意图。
       图3为本实用新型专利的侧视示意图。
       图4为本本实用新型专利的侧剖面示意图。
       图5为本实用新型专利打开活动盖板时的侧剖面示意图。
       图中所示为:1-支架;2-传动马达;3-固定卡扣;4-搅拌主轴;5-改性剂喷头接口;6-搅拌臂;7-搅拌叶片;8-导热油仓;9-导热油管; 10-加热器;11-活动盖板;12-转动把手。

具体实施方式
       以下结合实施例及附图对本实用新型专利进行详细的描述。
       如图1、图2、图3、图4所示,一种用于实验室内石料表面改性的拌合装置,包括搅拌机和控温装置,所述搅拌机为水平单轴卧式搅拌机,包括搅拌筒支架1、传动马达2、搅拌主轴4、改性剂喷头接口5、搅拌臂6、搅拌叶片7、导热油仓8、活动盖板11,所述搅拌筒支架1支托于搅拌筒两端,所述搅拌筒的壁壳为双层中空夹层结构,所述中空夹层形成容纳有导热油的导热油仓8,所述搅拌主轴4水平设置在搅拌筒内的中心线上,所述搅拌主轴4的左端与传动马达2驱动连接,所述搅拌臂6沿搅拌主轴4的轴向及周向均匀设置在搅拌主轴4上,所述搅拌叶片7固定在各个搅拌臂6上;所述活动盖板11通过铰链活动设置在搅拌筒的筒壁上,所述改性剂喷头接口5设置在所述活动盖板11上,可直接将改性剂喷头安装在接口上,以在搅拌过程中实时喷洒经过雾化或发泡处理的改性剂,所述搅拌筒两端设置有用于转动搅拌筒的转动把手12,所述搅拌筒支架1上沿圆周设置有可左右移动的、用于固定搅拌筒位置的固定卡扣3,本实施例沿搅拌筒支架1圆周分布共有6个,如图1所示,每个固定卡扣3可左右移动。往左移动离开右边支架后,搅拌筒即可自由转动;往右插入右边支架后即可锁死搅拌筒,使其无法转动。所述温控装置包括导热油管9、加热器10,所述加热器10通过两根导热油管9与导热油仓8相连通,形成导热油加热、循环管路,加热器可将导热油加热至指定温度,并使导热油通过导热油管在导热油仓和加热器之间循环流动,使搅拌筒内壁达到指定温度,以达到控制搅拌过程温度的目的。
       进一步地,所述活动盖板11可绕其旋转轴旋转190°,实现自由开合;且所述活动盖板11与搅拌筒的接合处设置有耐磨橡胶密封,当活动盖板11闭合时,搅拌筒内形成密闭环境,达到与外界环境隔绝,搅拌筒内温度由控温装置控制的目的。
       进一步地,所述搅拌筒可整体翻转120°。
       进一步地,所述传动马达2为电动马达或燃油马达中的一种,且能反向传动和制动。
       搅拌筒支架上带有转动把手与固定卡扣,可将搅拌筒整体倾翻120°后再卡死固定。搅拌完成后将搅拌筒整体倾翻120°,再打开活动盖板,可实现完整卸料,不留残余。
       本实施例中,拌合装置的拌合过程具体包括下列步骤:
       步骤1:设置加热器10参数,加热导热油,并通过导热油管9使导热油在加热器10和导热油仓8内循环流动。此时搅拌筒内壁经导热油传热,逐渐接近并达到指定温度。
       步骤2:打开活动盖板11,将待拌石料加入搅拌筒内。
       步骤4:闭合活动盖板9,将改性剂喷头安装在改性剂喷头接口5上。
       步骤5:开启传动马达2,搅拌主轴4受传动马达2牵引带动搅拌臂6和搅拌叶片7开始转动,搅拌过程开始。接着打开改性剂喷头,往搅拌筒内同步喷洒经过雾化或发泡处理的改性剂。
       步骤6:经过设定时间的正向转动,设置传动马达2使其提供反向牵引力,带动搅拌主轴4、搅拌臂6、搅拌叶片7反向转动。经过设定时间的反向转动后,重复本步骤。通过交替进行正、反向搅拌以使石料被完全抛起,使石料在被抛起和下落的过程中与弥散在搅拌筒内的改性剂全方位充分接触,最终将石料和表面改性剂拌合至完全均匀状态。
       步骤7:在达到设定的搅拌时间后,关闭传动马达2,通过搅拌筒一端的转动把手12将搅拌筒整体倾翻120°后再移动固定卡扣3卡死固定,再打开活动盖板11,将已拌合均匀的石料与表面改性剂卸出待用。若搅拌筒内有残余石料与表面改性剂,可开启传动马达2牵引搅拌主轴4带动搅拌臂6、搅拌叶片7低速转动,将残余石料与表面改性剂全部缓慢排出(见图5)。
       步骤8:待搅拌筒内的石料与表面改性剂全部排出后,关闭加热器10,关闭传动马达2。
       以上实施例仅用于说明本实用新型专利的技术方案,而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型专利进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解,依然可以对本实用新型专利的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换,而不脱离本实用新型专利技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型专利请求保护的技术方案范围当中。
       
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